一、 地面處理

1．地面疏松鏟掉，并用砂紙打磨一遍（重要）。

2．地面清掃干凈

3．保持地面干燥（含水率低于8%）。

二、涂刷底漆

1．將底漆和配套的固化劑準確稱量以3：1的比例混合，用電動攪拌攪拌均勻。

2．放置20分鐘使其熟化。

3．20分鐘后開始涂刷，保證涂刷均勻，不漏刷或多刷，涂布率約6-7㎡/㎏左右。

4．配制好的底漆在5小時內(nèi)用完。

三、批刮中涂

1．刷完底漆后12小時（15℃）后開始批刮中涂，氣溫低時適當延長。

2．將中涂和配套的固化劑準確稱量以3：1的比例混合，并用電動攪拌均勻，然后根據(jù)地面平整度加入水泥（標號425及以上），加入量為：中涂/水泥=1/0.3~1.5，地面平整度越差水泥量加入越多。

3. 中涂保證攪拌均勻，并在4小時內(nèi)用完。

4. 批刮完中涂后至少養(yǎng)護24小時（氣溫底時適當延長），打磨準備上面漆。

四. 涂刷面漆

1. 將面漆和配套的固化劑準確稱量以3：1的比例混合，并用電動攪拌攪拌均勻，放置熟化30分鐘。并在5小時內(nèi)用完。

2．涂刷面漆保證均勻，輥筒要用耐溶劑型的（要求不掉毛），面漆涂刷率3㎡/㎏二遍。

4．第一遍面涂涂刷后養(yǎng)護12～24H開始涂刷第二遍，方法同第一遍。

5．第二遍刷完后養(yǎng)護24H（25℃）方可上人（氣溫底時適當延長）。

6．各種料隨用隨配，配合好后要在5H內(nèi)用完。

注意問題：

施工時現(xiàn)場環(huán)境條件：適宜施工溫度在10℃以上，相對濕度應(yīng)低于65%，防止粉塵吹入污染加工區(qū)。

為了防止施工邊緣部分沾污及加工處保持完全直線或與不涂部分的界線應(yīng)貼好護面膠帶。

嚴禁交叉施工、無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場。搬運到施工現(xiàn)場的材料，務(wù)必放在能夠避免風、雨及陽光直射的地方。并做好防火完全措施。

施工現(xiàn)場采用加熱設(shè)施時，嚴禁明火取暖，清除火災隱患。

水性環(huán)氧地坪漆的施工工藝

水性環(huán)氧地坪漆的產(chǎn)品標準是按照溶劑型環(huán)氧地坪漆的各種性能指標來制定的，因而水性環(huán)氧地坪漆的施工要求與施工工藝與溶劑型基本相同。

一、 前處理：施工底漆前需將地面水泥砂漿剔鑿并清掃干凈，地面如有油脂類雜質(zhì)，應(yīng)用溶劑擦拭干凈以免附著不良；原水泥地面要求堅硬、平整、不起砂，地面如有空鼓、脫皮、起砂、裂痕等，必須按要求處理后方可施工；如果為水磨石、地板磚等光滑地面，須先打磨成粗糙面；基面應(yīng)平整，最好要求2m靠尺不大于3mm，基面應(yīng)無積水或無明顯滲漏；施工時現(xiàn)場相對濕度應(yīng)低于95%，并無明顯“返潮”現(xiàn)象；環(huán)境溫度在12℃以上，以免固化程度過低，使涂膜性能下降。

二、 施工工藝

1．鋪設(shè)底漆：將環(huán)氧樹脂滲透底漆A組份和B組份

按一定比例調(diào)配均勻滾涂做底層，封閉原素地表面之毛細孔，增強素地與漆層的接著力。

2．刮涂環(huán)氧砂漿中間層：將環(huán)氧樹脂中涂地坪漆A組份和B組份按一定比例調(diào)合攪勻，加入40-80目之石英砂調(diào)成環(huán)氧石英砂漿，刮涂環(huán)氧砂漿中間層。

3．膩子批補：將A組份和B組份按一定比例調(diào)合攪勻，加入300目之石英粉調(diào)成環(huán)氧樹脂膩子，全面批覆1～2遍，以補平砂孔，做面漆涂布之準備。

4． 彩色自流平面漆鏝涂：將A組份和B組份按一定比例調(diào)合攪勻，用專用鏝刀鏝涂自流平面漆

三、功能

水性環(huán)氧底漆主要用來補強基礎(chǔ)，穩(wěn)固基面殘留的塵粒，增加基面與涂層間的附著力，對基面殘留的堿起一定的封閉作用。砂漿層和膩子層一方面可以找平基面，對基面實行進一步加工；另一方面可以增加漆膜厚度，提高承載能力、防腐性能與涂膜使用期限。面漆主要起裝飾和保護等綜合作用。

四、注意事項：

施工現(xiàn)場雙組分混合時應(yīng)充分、均勻，固化劑乳化液態(tài)環(huán)氧樹脂需要提供足夠高的剪切力，以使環(huán)氧樹脂能乳化成較小顆粒，最好使用手持式電動攪拌機在400～800r/min速度下攪拌漆料數(shù)分鐘。施工時要特別掌握好漆料的使用時間，可根據(jù)漆料的適用期和現(xiàn)場施工人員數(shù)量合理調(diào)配漆料，以免漆料一次調(diào)配過多，超過使用時間而造成浪費。

施工底漆、面漆時可以采用輥涂或刷涂。施工膩子時采用刮刀刮涂，砂漿層的施工可根據(jù)實際情況采用刮涂或漫涂